파이프 나사산 가공기는 파이프 끝에 나사산을 만드는 데 사용되는 도구입니다. 나사산 가공기에는 전기식과 수동식 두 가지 유형이 있습니다. 두 유형 모두 다이 헤드를 사용하여 나사산을 절단하지만, 다이 헤드에 동력을 공급하는 방식이 다릅니다.
전기식 나사산 가공기는 전기 모터를 사용하여 다이 헤드를 회전시킵니다. 모터는 속도를 줄이고 토크를 증가시키는 기어박스에 연결됩니다. 그런 다음 기어박스는 스핀들을 구동하여 다이 헤드를 회전시킵니다. 다이 헤드는 파이프 길이를 따라 움직이는 캐리지에 장착됩니다. 캐리지는 작업자가 캐리지를 움직이고 나사산 가공 프로세스를 시작하는 데 사용하는 휴대용 펜던트로 제어됩니다. 다이 헤드가 나사산을 절단하면 작업자는 캐리지를 반전시켜 파이프에서 다이 헤드를 제거합니다.
반면에 수동식 나사산 가공기는 크랭크를 사용하여 다이 헤드를 회전시킵니다. 작업자는 손으로 크랭크를 돌려 스핀들과 다이 헤드를 회전시킵니다. 다이 헤드는 또한 파이프 길이를 따라 움직이는 캐리지에 장착됩니다. 작업자는 손으로 캐리지를 움직여 수동으로 나사산 가공 프로세스를 시작해야 합니다. 나사산이 절단되면 작업자는 캐리지를 반전시켜 다이 헤드를 제거합니다.
나사산 가공기의 유형에 관계없이 다이 헤드가 가장 중요한 구성 요소입니다. 다이 헤드에는 나사 모양의 여러 다이가 들어 있습니다. 다이는 다이 헤드가 회전하면서 파이프에 나사산을 절단합니다. 다이는 파이프 주위에 조여진 일련의 턱에 의해 제자리에 고정됩니다. 턱은 또한 파이프 길이를 따라 움직이는 캐리지의 일부입니다.
결론적으로, 파이프 나사산 가공기는 파이프 끝에 나사산을 만드는 데 사용되는 도구입니다. 여러 다이가 들어 있는 다이 헤드를 회전시켜 파이프에 나사산을 절단합니다. 기계는 전기식 또는 수동식일 수 있지만, 둘 다 파이프 길이를 따라 움직이는 캐리지에 장착된 다이 헤드를 사용합니다. 작업자는 휴대용 펜던트 또는 수동으로 크랭크를 돌려 캐리지의 움직임을 제어하고 나사산 가공 프로세스를 시작합니다.
따라서 사용하기 위해 기계 세트를 구매하려는 경우, 먼저 수동식 또는 전기식 중 무엇을 구매할지 결정해야 합니다. 수동식의 경우 크기, 필요한 다이 세트 종류를 선택하면 됩니다. 전기식의 경우 공급업체에 전압 및 주파수, 플러그 및 BSPT 또는 NPT 다이, 수동 리트랙트 다이 헤드 또는 자동 리트랙트 다이 헤드를 알려야 합니다. 적합한 기계를 선택한 후에는 작동 방법을 알아야 합니다.
작동
1. 다이 설치/교체
다이 설치 단계 나사산 다이 헤드를 잠금 해제하고 열어 젖힙니다. 잠금 핸들을 풀고 조정 슬롯에서 아래로 밀어 그림 4와 같이 다이를 나사산 다이 헤드에 삽입/제거할 수 있습니다. 그림 4.
잠금 핸들은 나사산 다이를 나사산 다이 헤드에 삽입하기 쉽도록 배치됩니다.
측면에 번호가 새겨진 #1번 다이를 나사산 다이 헤드의 해당 #1번 슬롯에 삽입하고, 다이의 테이퍼진 끝을 헤드스톡 쪽으로 향하게 합니다(그림 5 참조). 다이는 슬롯의 약 3/4 지점에 삽입될 때 '딸깍' 소리와 함께 안전하게 결합되어야 합니다.
나머지 세 개의 다이에 대해 3단계에서 설명한 프로세스를 반복하여 각 다이가 해당 번호가 매겨진 슬롯과 일치하는지 확인합니다.2. 적절한 파이프 크기에 대한 눈금 및 표시 설정
잠금 핸들을 사용하여 나사산 다이 헤드의 마커를 그림 6의 눈금에 표시된 원하는 파이프 크기에 맞춥니다. 올바른 설정을 달성하면 핸들을 고정합니다.
3. 헤드스톡에서 파이프 잠금/잠금 해제
3.1 헤드스톡에 파이프 조각을 잠그려면
헤드스톡의 두 척을 모두 돌려 열고, 지지 척을 통해 파이프를 삽입합니다.
지지 척에서 파이프를 중앙에 놓고 닫습니다.
해머 척을 닫아 모든 턱으로 파이프를 균등하게 잡은 다음 약 1/4~1/2 바퀴 열고 닫아 파이프에 척을 잠급니다(그림 8 참조).
참고:
지지 척에 닿지 않는 짧은 파이프에 나사산을 가공할 때는 해머 척이 조여질 때까지 손으로 파이프를 잡고 중앙에 놓습니다.
3.2 파이프 조각을 잠금 해제하려면:
해머 척을 기계 뒤쪽으로 쳐서 척을 엽니다.
한 손으로 파이프를 잡고 다른 손으로 지지 척을 엽니다. 파이프를 제거합니다.
4. 파이프 절단/정사각형 만들기
절단 부착 장치는 나사산을 절단하기 전에 파이프를 원하는 길이로 절단하거나 파이프 끝을 정사각형으로 만드는 빠르고 쉬운 방법을 제공합니다.
4.1 파이프 조각을 절단/정사각형으로 만들려면
절단기, 나사산 공구 및 리밍 공구를 작업 영역에서 치웁니다.파이프를 헤드스톡에 삽입하고 절단기 아래로 당겨 헤드스톡 내에 고정합니다.
절단기를 파이프에 내리고 캐리지 핸들을 사용하여 위치를 조정한 다음 블레이드에 파이프에 가볍게 조이는 힘을 가합니다.
파이프 나사산 가공기를 켭니다. 절단 핸들로 절단 압력을 천천히 증가시켜 절단이 완료되고 파이프 끝이 떨어지도록 합니다. 그림 8은 절단 작업의 예입니다.
5. 리밍
거친 파이프 끝은 취급 시 열상(찢어진 상처)을 유발하는 날카로운 끝을 방지하기 위해 절단 또는 나사산 가공 후 리밍해야 합니다. 리밍은 일반적으로 파이프가 절단 또는 나사산 가공 후에도 헤드스톡에 잠겨 있을 때 수행됩니다.
5.1 파이프 끝을 리밍하려면
파이프가 헤드스톡에 잠겨 있는지 확인합니다. 파이프 나사산 가공기를 켭니다.
리밍 공구를 아래로 이동하여 제자리에 고정합니다. 캐리지 핸드 휠을 돌려 리밍 공구를 파이프 안으로 천천히 이동시켜 날카로운 모서리를 잘라냅니다.
리밍이 완료되면 파이프 나사산 가공기를 끕니다. 캐리지 핸드 휠을 사용하여 리밍 공구를 뒤로 이동한 다음 들어 올립니다. 파이프가 완전히 멈췄는지 확인한 다음 헤드스톡에서 제거합니다. 그림 11은 리밍 작업의 예입니다.
유지보수
유지보수를 수행하기 전에 항상 기계의 전원을 분리하십시오. 이렇게 하지 않으면 심각한 부상을 입을 수 있습니다.
a. 기계를 점검하거나 유지보수할 때는 마스터 스위치를 'off' 위치로 돌리거나 전원을 뽑습니다.
b. 이 기계의 쉘은 통 알루미늄 합금으로 주조됩니다.
감속 기어박스는 영구적으로 윤활됩니다. 쉘에 심하게 충격을 가하지 마십시오.
c. 냉각 오일 시스템: 8-12시간 작동 후 오일 필터 디스크 및 오일 흡입 필터 디스크를 청소합니다. 오일이 더럽거나 검게 변하면 오일 탱크를 청소하고 다시 채웁니다.
d. 나사산 가공 시 작은 쇳가루가 오일 탱크에 떨어질 수 있습니다. 따라서 기계를 정돈하려면 일주일에 한 번 필터 디스크를 청소하는 것이 필수적입니다.
e. 매주 절삭 날을 확인합니다. 무뎌지면 교체하십시오.
g. 매 교대 근무 시 나사산 다이와 다이 헤드를 청소합니다. 나사산 다이의 이빨이 부러졌는지 확인합니다. 부러진 경우 이빨 사이의 절삭물을 제거합니다. 다이가 이미 부러진 경우 부러진 것만 교체하지 말고 다이 세트를 교체합니다.
h. 메인 샤프트 쉘에는 두 개의 오일 컵이 있습니다. 전후 베어링을 윤활하기 위해 매 교대 근무 시 최소 두 번 오일을 칠합니다.
i. 기계를 사용하지 않을 때는 전원을 뽑습니다. 전후 가이드 포스트 및 기타 작업 표면에 부식 방지 오일을 코팅합니다. 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관합니다.
서비스
펌프 막힘 수리
매우 작은 금속 입자가 탱크에 축적되어 유체를 정기적으로 교체하지 않으면 결국 펌프를 막을 수 있습니다. 펌프가 작동을 멈추고 유체 라인에 다른 장애물이 없는지 확인한 경우 펌프를 수리해야 할 수 있습니다.
펌프 수리는 약 10분이 걸리는 쉬운 작업이며, 유체를 교체한 후에만 수행해야 합니다.
막힌 유체 펌프를 수리하려면:
그림 24와 같이 모터 접근 덮개(두 개의 나사로 고정)를 제거하여 유체 펌프를 노출합니다.
펌프 덮개의 세 개의 육각 볼트를 풀고 덮개를 조심스럽게 당겨 빼냅니다.
플라이어를 사용하여 펌프 샤프트를 펌프에서 빼냅니다.
걸레와 용제/탈지제를 사용하여 펌프 샤프트와 펌프 내부를 청소하여 쌓인 먼지나 금속 조각을 제거합니다.
O-링이 딱딱하거나 금이 갔거나 기타 불량한 상태인 경우 교체합니다(빠른 처리를 위해 새 O-링은 하드웨어 또는 자동차 매장에서 찾을 수 있습니다).
O-링이 부드럽고 유연하며 기타 양호한 상태인 경우 재사용합니다.
펌프 샤프트를 제거한 것과 동일한 방식으로 윤활하고 펌프 덮개와 접근 덮개를 교체하여 작업을 완료합니다.
더 궁금한 점이 있으면 언제든지 0086-18868759246으로 문의하십시오. 감사합니다.
파이프 나사산 가공기는 파이프 끝에 나사산을 만드는 데 사용되는 도구입니다. 나사산 가공기에는 전기식과 수동식 두 가지 유형이 있습니다. 두 유형 모두 다이 헤드를 사용하여 나사산을 절단하지만, 다이 헤드에 동력을 공급하는 방식이 다릅니다.
전기식 나사산 가공기는 전기 모터를 사용하여 다이 헤드를 회전시킵니다. 모터는 속도를 줄이고 토크를 증가시키는 기어박스에 연결됩니다. 그런 다음 기어박스는 스핀들을 구동하여 다이 헤드를 회전시킵니다. 다이 헤드는 파이프 길이를 따라 움직이는 캐리지에 장착됩니다. 캐리지는 작업자가 캐리지를 움직이고 나사산 가공 프로세스를 시작하는 데 사용하는 휴대용 펜던트로 제어됩니다. 다이 헤드가 나사산을 절단하면 작업자는 캐리지를 반전시켜 파이프에서 다이 헤드를 제거합니다.
반면에 수동식 나사산 가공기는 크랭크를 사용하여 다이 헤드를 회전시킵니다. 작업자는 손으로 크랭크를 돌려 스핀들과 다이 헤드를 회전시킵니다. 다이 헤드는 또한 파이프 길이를 따라 움직이는 캐리지에 장착됩니다. 작업자는 손으로 캐리지를 움직여 수동으로 나사산 가공 프로세스를 시작해야 합니다. 나사산이 절단되면 작업자는 캐리지를 반전시켜 다이 헤드를 제거합니다.
나사산 가공기의 유형에 관계없이 다이 헤드가 가장 중요한 구성 요소입니다. 다이 헤드에는 나사 모양의 여러 다이가 들어 있습니다. 다이는 다이 헤드가 회전하면서 파이프에 나사산을 절단합니다. 다이는 파이프 주위에 조여진 일련의 턱에 의해 제자리에 고정됩니다. 턱은 또한 파이프 길이를 따라 움직이는 캐리지의 일부입니다.
결론적으로, 파이프 나사산 가공기는 파이프 끝에 나사산을 만드는 데 사용되는 도구입니다. 여러 다이가 들어 있는 다이 헤드를 회전시켜 파이프에 나사산을 절단합니다. 기계는 전기식 또는 수동식일 수 있지만, 둘 다 파이프 길이를 따라 움직이는 캐리지에 장착된 다이 헤드를 사용합니다. 작업자는 휴대용 펜던트 또는 수동으로 크랭크를 돌려 캐리지의 움직임을 제어하고 나사산 가공 프로세스를 시작합니다.
따라서 사용하기 위해 기계 세트를 구매하려는 경우, 먼저 수동식 또는 전기식 중 무엇을 구매할지 결정해야 합니다. 수동식의 경우 크기, 필요한 다이 세트 종류를 선택하면 됩니다. 전기식의 경우 공급업체에 전압 및 주파수, 플러그 및 BSPT 또는 NPT 다이, 수동 리트랙트 다이 헤드 또는 자동 리트랙트 다이 헤드를 알려야 합니다. 적합한 기계를 선택한 후에는 작동 방법을 알아야 합니다.
작동
1. 다이 설치/교체
다이 설치 단계 나사산 다이 헤드를 잠금 해제하고 열어 젖힙니다. 잠금 핸들을 풀고 조정 슬롯에서 아래로 밀어 그림 4와 같이 다이를 나사산 다이 헤드에 삽입/제거할 수 있습니다. 그림 4.
잠금 핸들은 나사산 다이를 나사산 다이 헤드에 삽입하기 쉽도록 배치됩니다.
측면에 번호가 새겨진 #1번 다이를 나사산 다이 헤드의 해당 #1번 슬롯에 삽입하고, 다이의 테이퍼진 끝을 헤드스톡 쪽으로 향하게 합니다(그림 5 참조). 다이는 슬롯의 약 3/4 지점에 삽입될 때 '딸깍' 소리와 함께 안전하게 결합되어야 합니다.
나머지 세 개의 다이에 대해 3단계에서 설명한 프로세스를 반복하여 각 다이가 해당 번호가 매겨진 슬롯과 일치하는지 확인합니다.2. 적절한 파이프 크기에 대한 눈금 및 표시 설정
잠금 핸들을 사용하여 나사산 다이 헤드의 마커를 그림 6의 눈금에 표시된 원하는 파이프 크기에 맞춥니다. 올바른 설정을 달성하면 핸들을 고정합니다.
3. 헤드스톡에서 파이프 잠금/잠금 해제
3.1 헤드스톡에 파이프 조각을 잠그려면
헤드스톡의 두 척을 모두 돌려 열고, 지지 척을 통해 파이프를 삽입합니다.
지지 척에서 파이프를 중앙에 놓고 닫습니다.
해머 척을 닫아 모든 턱으로 파이프를 균등하게 잡은 다음 약 1/4~1/2 바퀴 열고 닫아 파이프에 척을 잠급니다(그림 8 참조).
참고:
지지 척에 닿지 않는 짧은 파이프에 나사산을 가공할 때는 해머 척이 조여질 때까지 손으로 파이프를 잡고 중앙에 놓습니다.
3.2 파이프 조각을 잠금 해제하려면:
해머 척을 기계 뒤쪽으로 쳐서 척을 엽니다.
한 손으로 파이프를 잡고 다른 손으로 지지 척을 엽니다. 파이프를 제거합니다.
4. 파이프 절단/정사각형 만들기
절단 부착 장치는 나사산을 절단하기 전에 파이프를 원하는 길이로 절단하거나 파이프 끝을 정사각형으로 만드는 빠르고 쉬운 방법을 제공합니다.
4.1 파이프 조각을 절단/정사각형으로 만들려면
절단기, 나사산 공구 및 리밍 공구를 작업 영역에서 치웁니다.파이프를 헤드스톡에 삽입하고 절단기 아래로 당겨 헤드스톡 내에 고정합니다.
절단기를 파이프에 내리고 캐리지 핸들을 사용하여 위치를 조정한 다음 블레이드에 파이프에 가볍게 조이는 힘을 가합니다.
파이프 나사산 가공기를 켭니다. 절단 핸들로 절단 압력을 천천히 증가시켜 절단이 완료되고 파이프 끝이 떨어지도록 합니다. 그림 8은 절단 작업의 예입니다.
5. 리밍
거친 파이프 끝은 취급 시 열상(찢어진 상처)을 유발하는 날카로운 끝을 방지하기 위해 절단 또는 나사산 가공 후 리밍해야 합니다. 리밍은 일반적으로 파이프가 절단 또는 나사산 가공 후에도 헤드스톡에 잠겨 있을 때 수행됩니다.
5.1 파이프 끝을 리밍하려면
파이프가 헤드스톡에 잠겨 있는지 확인합니다. 파이프 나사산 가공기를 켭니다.
리밍 공구를 아래로 이동하여 제자리에 고정합니다. 캐리지 핸드 휠을 돌려 리밍 공구를 파이프 안으로 천천히 이동시켜 날카로운 모서리를 잘라냅니다.
리밍이 완료되면 파이프 나사산 가공기를 끕니다. 캐리지 핸드 휠을 사용하여 리밍 공구를 뒤로 이동한 다음 들어 올립니다. 파이프가 완전히 멈췄는지 확인한 다음 헤드스톡에서 제거합니다. 그림 11은 리밍 작업의 예입니다.
유지보수
유지보수를 수행하기 전에 항상 기계의 전원을 분리하십시오. 이렇게 하지 않으면 심각한 부상을 입을 수 있습니다.
a. 기계를 점검하거나 유지보수할 때는 마스터 스위치를 'off' 위치로 돌리거나 전원을 뽑습니다.
b. 이 기계의 쉘은 통 알루미늄 합금으로 주조됩니다.
감속 기어박스는 영구적으로 윤활됩니다. 쉘에 심하게 충격을 가하지 마십시오.
c. 냉각 오일 시스템: 8-12시간 작동 후 오일 필터 디스크 및 오일 흡입 필터 디스크를 청소합니다. 오일이 더럽거나 검게 변하면 오일 탱크를 청소하고 다시 채웁니다.
d. 나사산 가공 시 작은 쇳가루가 오일 탱크에 떨어질 수 있습니다. 따라서 기계를 정돈하려면 일주일에 한 번 필터 디스크를 청소하는 것이 필수적입니다.
e. 매주 절삭 날을 확인합니다. 무뎌지면 교체하십시오.
g. 매 교대 근무 시 나사산 다이와 다이 헤드를 청소합니다. 나사산 다이의 이빨이 부러졌는지 확인합니다. 부러진 경우 이빨 사이의 절삭물을 제거합니다. 다이가 이미 부러진 경우 부러진 것만 교체하지 말고 다이 세트를 교체합니다.
h. 메인 샤프트 쉘에는 두 개의 오일 컵이 있습니다. 전후 베어링을 윤활하기 위해 매 교대 근무 시 최소 두 번 오일을 칠합니다.
i. 기계를 사용하지 않을 때는 전원을 뽑습니다. 전후 가이드 포스트 및 기타 작업 표면에 부식 방지 오일을 코팅합니다. 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관합니다.
서비스
펌프 막힘 수리
매우 작은 금속 입자가 탱크에 축적되어 유체를 정기적으로 교체하지 않으면 결국 펌프를 막을 수 있습니다. 펌프가 작동을 멈추고 유체 라인에 다른 장애물이 없는지 확인한 경우 펌프를 수리해야 할 수 있습니다.
펌프 수리는 약 10분이 걸리는 쉬운 작업이며, 유체를 교체한 후에만 수행해야 합니다.
막힌 유체 펌프를 수리하려면:
그림 24와 같이 모터 접근 덮개(두 개의 나사로 고정)를 제거하여 유체 펌프를 노출합니다.
펌프 덮개의 세 개의 육각 볼트를 풀고 덮개를 조심스럽게 당겨 빼냅니다.
플라이어를 사용하여 펌프 샤프트를 펌프에서 빼냅니다.
걸레와 용제/탈지제를 사용하여 펌프 샤프트와 펌프 내부를 청소하여 쌓인 먼지나 금속 조각을 제거합니다.
O-링이 딱딱하거나 금이 갔거나 기타 불량한 상태인 경우 교체합니다(빠른 처리를 위해 새 O-링은 하드웨어 또는 자동차 매장에서 찾을 수 있습니다).
O-링이 부드럽고 유연하며 기타 양호한 상태인 경우 재사용합니다.
펌프 샤프트를 제거한 것과 동일한 방식으로 윤활하고 펌프 덮개와 접근 덮개를 교체하여 작업을 완료합니다.
더 궁금한 점이 있으면 언제든지 0086-18868759246으로 문의하십시오. 감사합니다.
