1황산 galvanizing 공정
1) 일반적인 프로세스 흐름:

Hydrochloric acid pickling → water washing → water washing → sulfuric acid activation (electrolytic pickling) → water washing → Water washing → Galvanizing → water washing → soaping or passivation → water washing → hot water drying

각 프로세스의 세부적 집중

(1) 비클링 류 제거 HCl50%,H2O50%, 적절한 양의 비클링 첨가물, 온도; 방 온도, 류가 사라질 때까지.

(2) 황산 활성화 H2SO4 10%, (애노드 전해질) 온도 15-35°C, 시간: 5-10 초, DA 5-10A/dm2. (3) 황산 가루화: 아연 황산 300-450g/L, 붕산 25-35g/L, S-30 밝게,16-20ml/L,pH 3.5-4.5, 온도 10-35°C,Dk10-60A/dm2.
2) 접착 용액 준비:

(1) 접착 탱크에 약 1/2개의 수도꼭지 물을 넣고, 그 다음 계산된 양의 아연황화물 헥타히드라트를 넣습니다.

(2) 보릭산은 뜨거운 물의 10배량으로 용해되어야 합니다. 보릭산은 용기에 넣고, 90°C 이상 뜨거운 물을 넣을 수 있습니다.그리고 완전히 녹기 위해 계속 섞은 후 접착 탱크에 쏟아 냅니다..

(3) 진크 분말 1~2g/L를 첨가하고 1시간 동안 섞어 필터링을 합니다.

(4) 밝게 하는 물질 을 첨가 한 후, 전해질 분해 는 몇 시간 동안 수행 될 수 있다.
3) 각 구성 요소의 역할:

(1) 황산은 주 소금이며, 접착 용액에 황산 이온을 공급합니다. 황산 농도는 주로 사용 된 전류 밀도와 퇴적율에 영향을 미칩니다.예를 들어, 와이어 플래팅, 플래팅 시간은 매우 짧고 수십 초에 불과하며 가능한 한 많은 전류 밀도를 필요로합니다.그리고 큰 전류 밀도를 취하는 경우 코팅을 태우지 않습니다., 진크 이온 농도는 높은, 진크 황산 농도는 300g/L, 카토드 와이어와 함께 빠르게 이동해야합니다.실습에서 이 농도가 접착 유선 (판) 재료에 충분하다는 것을 보여줍니다..

(2) 보리산 25~35g/L, 탁월한 pH 버퍼.
4) 운영 조건의 영향:

(1)pH 값: pH 값은 대략 3.0~5.0용액의 다른 성분 외에도, pH 값은 사용 된 접착 방법과 전류 밀도와 관련이 있습니다.전류장전 철도 및 수평 연속장전 스트립 강철, 10-30A / dm2의 전류 밀도, pH 값은 4.0-5 사이를 선택할 수 있습니다.0연속 스트립 플래팅의 변환에 관해서는, 사용 된 전류 밀도는 더 크며, Dk는 20-60A/dm2에 도달하며, pH 값은 적절히 낮아야하며, 3.4에서 4 사이를 선택할 수 있습니다.5간단히 말해서, pH 값은 각기 다른 상황에 따라 다르게 처리되어야 합니다.

(2) 온도: 일반적으로 약 25 ° C, 일반적으로 철과 강철 스트립의 연속 접착에 사용됩니다. 욕조의 농도는 상대적으로 높고 일부는 포화에 거의 가깝습니다.농도는 10 ° C에서 결정화되지 않아야합니다., 그리고 코팅 두께의 필요를 충족 할 수 있습니다, 욕조 농도는 너무 높습니다 필요 없습니다. 욕조의 온도가 낮아지면, 현재 밀도는 감소합니다,그리고 목욕의 선형 속도는 그에 따라 느려질 것입니다.

(3) 카토드 전류 밀도: 황산 galvanizing은 일반적으로 전류와 스트립 강철을 가공하는 데 사용되며, 가공 부분의 카토드는 높은 속도로 움직입니다.아연 이온 농도가 증가하면, 높은 전류 밀도를 사용할 수 있습니다. 수울فات 진료 과정의 최대 카토드 전류 밀도는 100A/dm2에 도달 할 수 있습니다.전류 밀도 선택의 원칙은 욕조 농도가 높을 때, 온도가 높고 선 속도가 높고 허용되는 전류 밀도가 높고 반대로 감소해야합니다.전류 밀도가 가능한 한 높습니다., 이는 경제적이고 코팅의 품질을 보장 할 수 있습니다.

현존하는 기준 값은 와이어 연속 접착

2- 평면 용액의 유지 및 문제 해결
빠른 결정에 대한 Baume 미터의 사용, 비록이 빠른 결정 방법은 오류가 있지만, 욕조의 농도를 제어 할 수 있습니다.

아연 수 Sulfate 함량과 Baume 정도 사이의 관계

1) 매일 유지보수:

(1) 밝게 만드는 물질의 소비량은 일반적으로 1 톤의 와이어 생산량 당 1 kg이며, 일부 밝게 하는 물질은 대량으로 또는 시간당 적절한 양에 따라 추가되어야 합니다.그리고 일반적인 원칙은 1톤의 와이어마다 사용된 밝히는 물질을 몇 번 더해야 한다는 것입니다.이것은 밝게 소비를 줄이고 제품의 품질을 보장 할 수 있습니다. 진크 황산 함유량은 앞의 진크 황산 손목 정도 사이의 관계에 따라 제어 할 수 있습니다.그게, 300g/L 팜플레 정도 18, 400g/L 팜플레 정도 24, 즉 목욕 팜플레 정도가 18-24 사이로 조절되는 한. 보리산 보충제는 매주 5-15g/L로 추가 될 수 있습니다.보리산은 기본적으로 전해질로 소비되지 않습니다., 주로 많은 양의 손실의 고속 생산, 그것은 실험실 분석을 최우선입니다.그리고 아연의 양은 일반적으로 7입니다.12g/m2 1mm 두께의 아연 층에

(2) 각 세척 탱크의 물이 더러워지면, 혼돈이나 전도성 > 2000US/CM 또는 pH < 5과 같이 업데이트해야 합니다.

(3) 접착 탱크, 아연 수 sulfate 300-450g/L, 보리산 30-35g/L, 접착 용액의 농도를 18-24 Baume, 보리산은 더 나은, 30g/L에 대한 통제,매일 농도계를 사용하여 Baume를 측정합니다., 적어도 일주일에 2 번은 실험실 분석을 위해 목욕탕을 깨끗하게 유지해야 하며, 필터는 매일 열어서 접착 용액을 필터링해야 합니다.코팅의 품질을 향상시키는 데 매우 유리한철분 불순물이 많을 때, 칼륨 페르만가네이트가 처리되어야합니다. 칼륨 페르만가네이트 0.05-0.1g/L, 물에 완전히 녹은 후,그것은 강한 조화로 접착 용액에 추가됩니다.pH 값은 매일 자주 측정되어야 하며, pH 조절은 4~4 사이입니다.5. 온도는 일반적으로 약 25도에서 제어됩니다, 너무 높은 제품 안개 밝기는 소비 너무 크다.

(4) 후처리. 정화 후 1-2 번 씻은 후, 마지막으로 뜨거운 물: 뜨거운 물은 70도 이상이고, 마지막으로 건조해야합니다.상하이 비누화 태블릿을 사용하는 것입니다., 비누로 된 물에, 농도는 약 50g/L입니다.

3은연 용액의 대량 처리 계획
(1) 낮은 전류가 검은색이라면 먼저 약 1g/L의 아연 가루를 넣고, 첨가하는 동안 섞고, 마친 후 반 시간 동안 섞습니다.

(2) 칼륨 페르만가나트 0.3-0.5g / L, 물에 완전히 녹아, 혼합 중인 접착 용액에 첨가, 첨가 후 반 시간에서 한 시간 동안 섞습니다.

(3) 유기 불순물이 많을 때, 활성 탄소 1~3g/L를 첨가하고, 1시간 동안 잘 섞고, 필터링합니다.

(4) 가공 후 한 밤 동안 낮은 전류로 전해질 하는 것이 가장 좋습니다.

(5) 상황에 따라 적당한 양의 밝히는 물질을 첨가하고 먼저 홀 탱크 테스트로 치료 효과를 확인하고 치료 후 첨가 물질의 양을 결정합니다.황산 galvanizing에서 납은 나트륨 황화로 제거 될 수 있습니다, 그리고 필요한 나트륨 황화소의 양은 너무 많이하지 않도록 조심 하 고 홀 탱크 테스트에 의해 먼저 결정 됩니다, 그리고 그 다음 콜로이드 잔류 나트륨 황화소는 활성 탄소에 의해 제거 됩니다.