로보틱 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용 용접용와이어의 방사형 모양의 자연적인 윙 기하학입니다.
캐스트바닥에 느슨하게 던져진 와이어의 길이로 형성된 원의 지름입니다.
헬릭스평평한 표면에 놓인 철의 한 끝이 그 표면에서 떨어져 있는 거리로 측정되는 용접 철의 단 하나의 줄의 "피치"입니다.헬릭스는 일반적으로 와이어 공급 시스템에 들어가기 전에 검사됩니다..
왜 용접 과정 이 鋳造 을 필요로 합니까?
콘택트 톱 때문에 펌프가 필요합니다. 콘택트 톱은 전류를 연결하기 위해 전선과 접촉합니다.우리는 마이크로 아치와 열의 품질이 좋지 않습니다.
웰드 와이어가 어떻게 포장되는지에 따라 스풀 또는 배럴을 통해 鋳造하는 모든 것은 곡선 와이어를 받아 직선 인체, 즉 와이어 라인러와 타치 인체를 통해 전송하는 것입니다.그렇게 할 때, 와이어는 마찰을 일으키고, 설계에 따라, 접촉 끝의 내부 지름에 마찰합니다. 그것이 당신의 전도자가 될 것입니다.
전력 공급은 용접기로 부터 와이어와 접착점 사이의 관계로 이루어집니다.
가이스트를 검사할 때 가장 먼저 해야 할 일은 소모품과 전선 사이에 있는 매트를 확인하는 것입니다.이것은 매우 중요합니다. 왜냐하면 이것은 마이크로 아치와 번백의 근본적인 원인이 될 것이기 때문입니다..
만약 여러분이 어떤 잠재적인 가스 문제들을 발견한다면, 여러분은 피더를 이용해서 2~3피트 정도의 와이어를 공급 시스템으로 전달하고 싶을 것입니다.두 가지 일을 해서는 안 됩니다. 손을 잡고 꺼내거나 배럴에서 바로 꺼내면 됩니다.배럴에서 어떻게 보이는지는 중요하지 않습니다.
유도선을 통과한 후 어떻게 보이는지 신경쓰고, 먹이 롤이 어떻게 하는지 신경쓰고, 래인러와 톱치를 통과하고, 너비와 끝을 돌리는 것을 신경쓰고,철 cast은 결국이 항목들이 함께 배치되는 순서에 의해 영향을받을 것입니다.
이 요소들은 더 좋게 만들거나 더 나쁘게 만들 것입니다. 당신은 당신이 생산에서 할 일을 정확히 시뮬레이션하고 싶습니다. 이것을 하기 위해, 나는 다음을 추천합니다.
1- 이 케이블에서 2~3피트를 공급해
2. 한번도 사용하지 않은 새 콘택트 톱을 가지고 와이어에 슬라이드
그 끝에 있는 와이어를 잡고 그 끝에 있는 와이어를 아래로 미끄러뜨리고그 웰드 와이어는 아래로 뛰어내리지 않고 와이어에 접촉 끝을 유지할 수 있어야접촉 끝은 바닥에 직접 떨어지지 않아야 합니다. 대신, 그것은 그 가이프와 그 가이프 안에 자신을 유지하기에 충분한 마찰을 가져야 합니다.
만약 당신이 접촉 끝을 위로 아래로 가리는 데 어려움을 겪는다면, 당신은 소모품과 가출된 와이어 사이에 부적절한 적합성을 가지고 있습니다.그런 일이 생기면 그것은 당신의 접촉 끝의 내부 지름이 너무 작거나 선이 너무 크기 때문입니다.이 증상 중 어느 하나라도 조기에 끝부분을 착용하게 할 것입니다.
와이어 종류 와 가루
코어된 와이어를 사용하면, 고체 와이어보다 코어된 와이어에 붙어있는 가스를 더 많이 공급합니다.왜냐하면 이 부분에는 더 작은 금속이 있기 때문입니다.이것은 그 모양을 조금 더 잘 잡을 수 있다는 것을 의미합니다.
단단한 선은 제가 지난 섹션에서 언급한 배럴 팩에서 좀 더 잘 펴집니다.
원자선에 더 많은 가이드가 있습니다. 원자선을 당기기 전까지는요. 만약 당신이 원자선에 대한 단단한 튜브를 생각한다면, 원자선은 모래가 들어있는 튜브입니다.왜냐하면 소재가 덜 있기 때문입니다.그러나, 시스템을 통해 끌어 당길 때, 그 류는 많이 느려집니다.고체핵보다 훨씬 빠르죠. 고체핵이 더 많은 스프링을 가지고 있기 때문입니다..
더 두꺼운 와이어와 거의 같은 원리입니다. 그것은 더 많은 스프링 강철 작용을 할 것입니다. 그것은 더 두꺼운이기 때문에 핵 주위에 잡는 것이 더 어렵습니다.또한 더 잘 견딜 수 있습니다..035 ′′ 와이어를 사용하면, 원자핵을 더 쉽게 감싸게 되지만,
알루미늄은 완전히 다릅니다. 알루미늄 가스는 거의 무시할 수 있습니다. 그것은 핵을 둘러싼 훌륭한 가스를 가지고 있습니다. 그리고 당신이 그것을 꺼내면 곧게 화살처럼 됩니다.알루미늄에 대한 마이크로 아치 문제가 없습니다.보통은 강철, 스테인레스 스틸, 진료형 전선에서 이런 문제를 더 많이 겪을 수 있습니다.
주사기 문제를 해결하는 아주 좋은 방법은 유선원을 바꾸는 것입니다. 일반적으로 주사기 문제는 유선 배럴 팩입니다. 500 파운드 또는 1,000 파운드,웰드 와이어의 배럴 팩은 작은 스풀보다 와이어 카스트 문제의 더 큰 근원이 될 경향이 있습니다왜냐하면 스풀로 배선을 엮으면 배터에 떨어뜨린 것보다 훨씬 단단하고 무거운 가스를 가지고 있기 때문입니다.
현미선으로 인한 마이크로 아커링에 대한 가장 좋은 치료법은 그 배럴 팩을 조금만 벗고 30 파운드의 스풀을 넣는 것입니다. 그 마이크로 아커링은 사라질 것입니다. 당신은 거의 즉시 그것을 볼 것입니다..이것은 당신에게 무엇을 의미합니까? 당신은 당신이 와이어 배럴에서 마이크로 아크를 피하기 위해 와이어에 가출을 추가하거나 빼야하는지 확인하기 위해 당신의 와이어 공급 공급을 면밀히 따라야합니다.
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헬릭스평평한 표면에 놓인 철의 한 끝이 그 표면에서 떨어져 있는 거리로 측정되는 용접 철의 단 하나의 줄의 "피치"입니다.헬릭스는 일반적으로 와이어 공급 시스템에 들어가기 전에 검사됩니다..
왜 용접 과정 이 鋳造 을 필요로 합니까?
콘택트 톱 때문에 펌프가 필요합니다. 콘택트 톱은 전류를 연결하기 위해 전선과 접촉합니다.우리는 마이크로 아치와 열의 품질이 좋지 않습니다.
웰드 와이어가 어떻게 포장되는지에 따라 스풀 또는 배럴을 통해 鋳造하는 모든 것은 곡선 와이어를 받아 직선 인체, 즉 와이어 라인러와 타치 인체를 통해 전송하는 것입니다.그렇게 할 때, 와이어는 마찰을 일으키고, 설계에 따라, 접촉 끝의 내부 지름에 마찰합니다. 그것이 당신의 전도자가 될 것입니다.
전력 공급은 용접기로 부터 와이어와 접착점 사이의 관계로 이루어집니다.
가이스트를 검사할 때 가장 먼저 해야 할 일은 소모품과 전선 사이에 있는 매트를 확인하는 것입니다.이것은 매우 중요합니다. 왜냐하면 이것은 마이크로 아치와 번백의 근본적인 원인이 될 것이기 때문입니다..
만약 여러분이 어떤 잠재적인 가스 문제들을 발견한다면, 여러분은 피더를 이용해서 2~3피트 정도의 와이어를 공급 시스템으로 전달하고 싶을 것입니다.두 가지 일을 해서는 안 됩니다. 손을 잡고 꺼내거나 배럴에서 바로 꺼내면 됩니다.배럴에서 어떻게 보이는지는 중요하지 않습니다.
유도선을 통과한 후 어떻게 보이는지 신경쓰고, 먹이 롤이 어떻게 하는지 신경쓰고, 래인러와 톱치를 통과하고, 너비와 끝을 돌리는 것을 신경쓰고,철 cast은 결국이 항목들이 함께 배치되는 순서에 의해 영향을받을 것입니다.
이 요소들은 더 좋게 만들거나 더 나쁘게 만들 것입니다. 당신은 당신이 생산에서 할 일을 정확히 시뮬레이션하고 싶습니다. 이것을 하기 위해, 나는 다음을 추천합니다.
1- 이 케이블에서 2~3피트를 공급해
2. 한번도 사용하지 않은 새 콘택트 톱을 가지고 와이어에 슬라이드
그 끝에 있는 와이어를 잡고 그 끝에 있는 와이어를 아래로 미끄러뜨리고그 웰드 와이어는 아래로 뛰어내리지 않고 와이어에 접촉 끝을 유지할 수 있어야접촉 끝은 바닥에 직접 떨어지지 않아야 합니다. 대신, 그것은 그 가이프와 그 가이프 안에 자신을 유지하기에 충분한 마찰을 가져야 합니다.
만약 당신이 접촉 끝을 위로 아래로 가리는 데 어려움을 겪는다면, 당신은 소모품과 가출된 와이어 사이에 부적절한 적합성을 가지고 있습니다.그런 일이 생기면 그것은 당신의 접촉 끝의 내부 지름이 너무 작거나 선이 너무 크기 때문입니다.이 증상 중 어느 하나라도 조기에 끝부분을 착용하게 할 것입니다.
와이어 종류 와 가루
코어된 와이어를 사용하면, 고체 와이어보다 코어된 와이어에 붙어있는 가스를 더 많이 공급합니다.왜냐하면 이 부분에는 더 작은 금속이 있기 때문입니다.이것은 그 모양을 조금 더 잘 잡을 수 있다는 것을 의미합니다.
단단한 선은 제가 지난 섹션에서 언급한 배럴 팩에서 좀 더 잘 펴집니다.
원자선에 더 많은 가이드가 있습니다. 원자선을 당기기 전까지는요. 만약 당신이 원자선에 대한 단단한 튜브를 생각한다면, 원자선은 모래가 들어있는 튜브입니다.왜냐하면 소재가 덜 있기 때문입니다.그러나, 시스템을 통해 끌어 당길 때, 그 류는 많이 느려집니다.고체핵보다 훨씬 빠르죠. 고체핵이 더 많은 스프링을 가지고 있기 때문입니다..
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알루미늄은 완전히 다릅니다. 알루미늄 가스는 거의 무시할 수 있습니다. 그것은 핵을 둘러싼 훌륭한 가스를 가지고 있습니다. 그리고 당신이 그것을 꺼내면 곧게 화살처럼 됩니다.알루미늄에 대한 마이크로 아치 문제가 없습니다.보통은 강철, 스테인레스 스틸, 진료형 전선에서 이런 문제를 더 많이 겪을 수 있습니다.
주사기 문제를 해결하는 아주 좋은 방법은 유선원을 바꾸는 것입니다. 일반적으로 주사기 문제는 유선 배럴 팩입니다. 500 파운드 또는 1,000 파운드,웰드 와이어의 배럴 팩은 작은 스풀보다 와이어 카스트 문제의 더 큰 근원이 될 경향이 있습니다왜냐하면 스풀로 배선을 엮으면 배터에 떨어뜨린 것보다 훨씬 단단하고 무거운 가스를 가지고 있기 때문입니다.
현미선으로 인한 마이크로 아커링에 대한 가장 좋은 치료법은 그 배럴 팩을 조금만 벗고 30 파운드의 스풀을 넣는 것입니다. 그 마이크로 아커링은 사라질 것입니다. 당신은 거의 즉시 그것을 볼 것입니다..이것은 당신에게 무엇을 의미합니까? 당신은 당신이 와이어 배럴에서 마이크로 아크를 피하기 위해 와이어에 가출을 추가하거나 빼야하는지 확인하기 위해 당신의 와이어 공급 공급을 면밀히 따라야합니다.
