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| 브랜드 이름: | SUNTECH |
| 모델 번호: | DDT-A / AM |
| MOQ: | 1개 세트 |
| 가격: | USD 57000～700000/SET |
| 배달 시간: | 2~4 달 |
| 지불 조건: | L/C (신용장), 전신환 |
CCA / CCAM 와이어 생산 라인 구리 전기 도금 장치
1. 구리 코팅된 알루미늄 전기도금 생산 라인의 주요 기술적 매개 변수.
| 부정 | 항목 | 상술 |
| 1 | 재료 | 알루미늄선 또는 알루미늄 마그네슘 합금 와이어 |
| 2 | 와이어 직경 범위 | φ2.0~φ6.0mm |
| 3 | 코팅형 | 구리 |
| 4 | 코팅 중량 | 2~20g/kg |
| 5 | 전선 | 1,24,48 또는 56 라인 |
| 6 | 속도 | 5~30m/min |
2. 과학 기술적 제조 과정.
pay off→degreasing→ water rinsing → pickling→ water rinsing → chemical zinc plating 1→ water rinsing → dezinc → water rinsing → chemical zinc plating 2→ water rinsing → pre-plating copper → water rinsing → acid copper plating → water rinsing → hot water rinsing → drying→take up
3. 메인 프로세스 도입.
유지를 제거하는 것 : 코팅의 구속력을 보증하기 위해 제품의 표면적으로 석유를 제거하세요 .
소금물에 절이는 것 : 옥사이드를 제품의 표면에서 제거하세요.
물헹굼 : 탱크의 상호적 오염을 피하기 위한 탱크 뒤에 완전히 제품을 청소하세요.
화학적 아연도금 1 :전해도금시키는 것 전에 예비 처리, 밀집하는 아연 합금층을 형성하는 것.
데스인크 : 징크 층과 음란을 기판 표면에서 제거하세요.
화학적 아연도금 2 : 밀집하는 아연을 형성하는 것 레이어를 합금하고, 후속 전기 도금의 구속력을 향상시킵니다.
프리 구리 도금 : 프리코팅으로서, 후속 코팅과 기지를 보증하기 위해 바인딩은 억지로 밀고나갑니다.
산성 구리 도금 : 전도성을 증가시키기 위한 두껍게 된 구리-피복.
4. 제품 응용
4.1 고주파 신호 전송 선로,
4.2 전원 케이블 직물 차페선,
4.3 모든 종류의 전자 부품 연결기, 기타 등등.
5. 우리의 서비스
고객들이 완전히 기계를 운영할 수 있다는 것을 보장하기 위해, 고객의 요구 면, 우리가 고객 교육을 도울 수 있는 것을 다음이 포함합니다 :
(1) 작동 모드를 보정하세요
(2) 정확한 유지 방식
(3) 정확한 과학 기술적 프로세스 컨트롤
(4) 간결 문제를 제거하세요
우리의 회사의 모든 전기 도금기는 이미 넓게 전기 도금하는 지역에서 사용되었습니다.
어떠한 의심도 우리에 연락합니다.
비디오
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| 브랜드 이름: | SUNTECH |
| 모델 번호: | DDT-A / AM |
| MOQ: | 1개 세트 |
| 가격: | USD 57000～700000/SET |
| 포장에 대한 세부 사항: | 팔레트 |
| 지불 조건: | L/C (신용장), 전신환 |
CCA / CCAM 와이어 생산 라인 구리 전기 도금 장치
1. 구리 코팅된 알루미늄 전기도금 생산 라인의 주요 기술적 매개 변수.
| 부정 | 항목 | 상술 |
| 1 | 재료 | 알루미늄선 또는 알루미늄 마그네슘 합금 와이어 |
| 2 | 와이어 직경 범위 | φ2.0~φ6.0mm |
| 3 | 코팅형 | 구리 |
| 4 | 코팅 중량 | 2~20g/kg |
| 5 | 전선 | 1,24,48 또는 56 라인 |
| 6 | 속도 | 5~30m/min |
2. 과학 기술적 제조 과정.
pay off→degreasing→ water rinsing → pickling→ water rinsing → chemical zinc plating 1→ water rinsing → dezinc → water rinsing → chemical zinc plating 2→ water rinsing → pre-plating copper → water rinsing → acid copper plating → water rinsing → hot water rinsing → drying→take up
3. 메인 프로세스 도입.
유지를 제거하는 것 : 코팅의 구속력을 보증하기 위해 제품의 표면적으로 석유를 제거하세요 .
소금물에 절이는 것 : 옥사이드를 제품의 표면에서 제거하세요.
물헹굼 : 탱크의 상호적 오염을 피하기 위한 탱크 뒤에 완전히 제품을 청소하세요.
화학적 아연도금 1 :전해도금시키는 것 전에 예비 처리, 밀집하는 아연 합금층을 형성하는 것.
데스인크 : 징크 층과 음란을 기판 표면에서 제거하세요.
화학적 아연도금 2 : 밀집하는 아연을 형성하는 것 레이어를 합금하고, 후속 전기 도금의 구속력을 향상시킵니다.
프리 구리 도금 : 프리코팅으로서, 후속 코팅과 기지를 보증하기 위해 바인딩은 억지로 밀고나갑니다.
산성 구리 도금 : 전도성을 증가시키기 위한 두껍게 된 구리-피복.
4. 제품 응용
4.1 고주파 신호 전송 선로,
4.2 전원 케이블 직물 차페선,
4.3 모든 종류의 전자 부품 연결기, 기타 등등.
5. 우리의 서비스
고객들이 완전히 기계를 운영할 수 있다는 것을 보장하기 위해, 고객의 요구 면, 우리가 고객 교육을 도울 수 있는 것을 다음이 포함합니다 :
(1) 작동 모드를 보정하세요
(2) 정확한 유지 방식
(3) 정확한 과학 기술적 프로세스 컨트롤
(4) 간결 문제를 제거하세요
우리의 회사의 모든 전기 도금기는 이미 넓게 전기 도금하는 지역에서 사용되었습니다.
어떠한 의심도 우리에 연락합니다.
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