철강 파이프 내부 및 외부 액체 코팅을위한 산업 코팅 생산 라인

1철강 파이프 코팅 생산 라인의 주요 매개 변수

2래크 전자기 기술 과정

로딩 → 사전 난방 → 퇴색을 위해 외부 샷 블래싱 → 퇴색을 위해 내부 샷 블래싱 → 내부 분사 → 외부 분사 → 경화 → 누출 탐지 → 배하

3주요 프로세스 소개

전열:

철강 파이프 건조는 비, 눈, 얼음, 이슬 등에 의해 영향을받지 않습니다.

경직 제거를 위한 외부 샷 블래싱:

외부 강철 제거 기계의 내부 벽 보호 보드는 롤 마간지 13 합금 판으로 만들어졌으며, 한 번 용접되고 형성되며 마모 저항 시간은 2000 시간까지 도달합니다.

외부 퇴색기 청소실은 주 방과 부대 방 구조를 채택하고, 더 적은 스프레이링이 있습니다.

외부 퇴색기에는 외부쪽에 이동 가능한 투명한 보호판이 장착되어 유지 보수 중에 더 안전한 작동과 더 편리한 이동이 가능합니다.

강철 제거를 위한 내부 샷 블래싱:

내부 퇴강 기계의 내부 벽 보호 보드는 롤 마간지 13 합금 판으로 만들어졌으며, 한 번 용접되고 형성되며, 마모 저항 시간은 2000시간에 달합니다.

내부 퇴색 제거 기계의 청소실은 주 방과 부대 방 구조를 채택하고 더 적은 분출을합니다.

내부 퇴강 기계는 3 개의 회전 테이블 레이아웃을 채택하고 양쪽의 회전 테이블은 파이프 길이에 따라 조정하여 길이 6-18m의 철강 파이프에 더 잘 적응 할 수 있습니다.

내부 퇴색 기계는 통합 퇴색 및 불기 기계입니다.

내부 분사:

내부 스프레잉 머신 변속기와 배기가스 처리 시스템 모터는 모두 폭발 방지 모터입니다. 더 많은 종류의 코팅의 스프레잉 환경에 적응하기 위해.

내부 스프레이 단위는 3 개의 회전 테이블로 구성되어 있으며 양쪽의 회전 테이블은 파이프 길이에 따라 조정하여 6-18m 철강 파이프에 더 잘 적응 할 수 있습니다.

내부 스프레이링 장치의 배기가스 처리 시스템은 정확한 세그먼트 된 공기 인덕션 기술을 채택하여 더 많은 전기를 절약합니다.

외부 분사:

외부 분사 기계 변속기와 배기가스 처리 시스템 모터는 모두 폭발 방지 모터입니다. 더 많은 종류의 코팅의 분사 환경에 적응하기 위해.

외부 분사 단위는 3 개의 회전 테이블로 구성되어 있으며 양쪽의 회전 테이블은 파이프 길이에 따라 조정하여 6-18m 철강 파이프에 더 잘 적응 할 수 있습니다.

외부 분사 장치의 배기가스 처리 시스템은 정확한 세그먼트 된 공기 인덕션 기술을 채택하여 더 많은 전기를 절약합니다.

진료:

코팅은 액체에서 고체로 바뀐다.

누출 탐지:

누출점을 찾아내라

4포장 및 운송

우리는 팔레트로 포장하거나 고객의 특정 요구 사항에 따라 포장할 수 있습니다.

항구: 상하이/닝보

5우리의 서비스
고객이 기계를 완전히 작동 할 수 있도록 보장하기 위해, 고객이 필요한 경우, 우리는 고객 교육을 도울 수 있습니다.
(1) 올바른 작동 모드
(2) 올바른 유지보수 방법
(3) 올바른 기술 공정 제어
(4) 간단한 문제 해결
우리 회사의 모든 가전화 기계는 이미 코팅 및 페인팅 분야에서 널리 사용되었습니다.

의심의 여건은 저희에게 문의하시기 바랍니다.